Korrosionsanalys – för ökad driftsäkerhet i kraftvärmeverk
Få en offert som är skräddarsydd efter dina behov
Utmaningar i modern drift
Korrosion i pannan är vanligt förekommande i olika utrustningar inom industrin, särskilt i kraftvärmeverk där bränslen ibland innehåller okända eller skiftande komponenter. Dessa kan snabbt orsaka allvarliga korrosionsskador på kort tid, vilket hotar både driftsäkerheten och livslängden hos pannorna.
Genom att i realtid analysera vad i driftmiljön som orsakar korrosion, kan rätt åtgärder sättas in för att förebygga framtida skador och minska risken för kostsamma driftstopp.
Varför korrosion uppstår i pannor
Bränslen i kraftvärmeverk innehåller ofta okända eller komplexa ämnen. Dessa bidrar till aggressiva miljöer i pannan som snabbt påskyndar korrosionsprocessen. Särskilt utsatta är:
- Kraftvämeanläggningar med varierande bränslen
- Industripannor och energianläggningar med hög termisk belastning
Genom att identifiera de kemiska faktorer som bidrar till korrosion kan du vidta rätt åtgärder i god tid.
Varför välja Kiwa?
På Kiwa har vi mer än 25 års erfarenhet av att stötta kunder inom olika industrier, däribland kraftvärme, med att upprätthålla en säker och stabil drift. Våra experter bistår med analys, rådgivning och tydliga rekommendationer för att fatta beslut som leder till färre skador, färre stopp och säkrad livslängd på de tillgångar man har. När kunderna vill undersöka möjligheterna till livstidsförlängning stöttar vi dem med det också.
Fördelar med vår korrosionsanalys
Förebyggande av driftstopp
Rätt insatser i tid
Långsiktigt materialval
Kostnadsbesparingar
Så fungerar vår korrosionsanalys i fem steg
Analys av beläggningar, korrosionsprodukter och korrosionsfronter
Mätning av korrosionshastighet med sond
Bränsleanalys
Modellering av korrosionsmiljön
Teknisk rapport med rekommendationer
Förebygg korrosion genom analys
Genom korrosionsanalys i realtid kan vi identifiera korrosiva miljöfaktorer i driftmiljön och agera innan skadorna och problemen med korrosion blir allvarliga.
När man identifierar korrosion i sin utrustning är ”skadan redan skedd”. Då är det viktigt att undersöka varför utrustningen korroderat, något man ofta gör genom en skadeutredning i laboratorium.
Vill man få en djupare kunskap om vilka ämnen som påverkar korrosionstillväxten är det lämpligt att undersöka och analysera de korrosionsprodukter som bildats på stålet i driftmiljön, det vill säga de ämnen som bildas när metallen bryts ner genom kemisk reaktion med sin omgivning. För att samla in denna information monteras en korrosionssond i pannan som under ett antal veckor mäter rökgasernas effekt på olika slags materialprover som finns monterade på sonden.
För att mäta korrosionshastigheten, undersöka driftparametrars påverkan och samla in beläggningar används en sond som monteras i pannan. Kiwa använder två olika typer beroende på vilket område som ska testas.
Med den kunskapen kan man vidta rätt åtgärder i god tid för att minska risken för framtida korrosionsproblem i pannan. Rätt åtgärder medför stora värden vid beslut om framtida investeringar och åtgärder för att ha en panna som är i bra skick under en lång livslängd.
När analys gör skillnad
Att bara konstatera korrosionsskador räcker inte – för att förstå korrosionsprocessen analyseras ofta tre delar:
- Beläggningar – avlagringar som byggs upp på stålytan under drift.
- Korrosionsprodukter – kemiska ämnen som bildas när metallen bryts ner genom reaktion med sin omgivning.
- Korrosionsfronten – gränszonen mellan frisk metall och angripen metall, där själva nedbrytningen fortskrider.
Med den insikten kan ni sätta in rätt åtgärder i planerade investeringar, driftparametrar och materialval.
Här gör korrosionsanalys mest nytta
-
Kraftvärmeanläggningar med bränslemix eller bränsle som till vissa delar innehåller okända ämnen
-
Energipannor i tung industri
- Anläggningar vars driftmiljö kan orsaka förhöjda risker med korrosionsproblem i industripannor
Boka en behovsanalys av er panna
Vill du veta om din anläggning är i riskzonen för korrosionsskador? Kontakta oss för en inledande konsultation - eller för att få en offert. Vi hjälper dig förstå dina behov och föreslår lösningar.
Vanliga frågor om korrosionsanalys
Vilka faktorer är viktiga att beakta inför en analys med sond?
Vid undersökning av korrosionsprocesser behöver flera faktorer beaktas såsom panndesign, förbränningsegenskaper, rökgassammansättning och beläggningskemi.
Analys med sonder möjliggör kontinuerlig kontroll av vad som sker gällande korrosion. Det ger en tydligare bild av processen och skapar underlag för effektiva åtgärder. Eftersom sonder kan användas utan att vänta på driftstopp kan provtagning och analys genomföras medan pannan är i drift.
Vad är syftet med en korrosionsanalys?
Att förebygga framtida korrosionsskador genom att förstå vilka faktorer i driftmiljön som orsakar dem.
Hur snabbt kan man få resultat från en sondmätning?
Efter 4–6 veckors drift analyseras mätdata för att avgöra korrosionshastighet och mönster.
Vad innehåller den tekniska rapporten?
En sammanställning av analysdata och åtgärdsförslag för driftoptimering, materialval och investeringar.
Hur påverkar bränslet korrosionen i pannan?
Bränslet är en avgörande faktor. Vissa element, som klor och svavel, accelererar korrosionsprocesser.
Kan man göra analysen medan pannan är i drift?
Ja, våra sonder möjliggör analys utan driftstopp.
Varför är mätning av rökgaser viktig vid en korrosionsanalys av pannor?
Mätning av rökgaser är viktigt för att förstå vilka kemiska ämnen som finns i pannans driftmiljö och hur dessa påverkar uppkomsten av korrosionsskador. Rökgaserna innehåller ofta ämnen som kan reagera med pannmaterialet och orsaka snabb nedbrytning.
Genom att analysera sammansättningen av rökgaserna får man svar på hur allvarlig skadan är, var korrosionen finns i pannan, hur snabbt den utvecklas och hur lång livslängd utrustningen har kvar.
Rökgasanalysen blir därmed ett viktigt verktyg för att ta fram relevanta åtgärder och fatta rätt beslut om reparation, driftstrategi eller investering i ny utrustning.
Skade- och haveriutredningar
Kiwas skadegrupp har mer än 30 års erfarenhet av skade- och haveriutredningar i energi- och processanläggningar. Vi fastställer snabbt orsakerna till skadan eller haveriet och rekommenderar vilka åtgärder som behöver vidtas.
ATEX – säkerhet i potentiellt explosionsfarliga miljöer
En explosionsfarlig miljö kan i princip uppstå i alla anläggningar där det finns brännbart luftburet ämne, syre och en värmekälla. Riskkällor kan vara ett pulver eller ett dammlager. För att utvärdera riskerna finns ATEX-direktivet i svensk lagstiftning. Vi hjälper dig följa direktivet genom att bland annat göra riskbedömningar och skapa explosionsskyddsdokument. På köpet får du en säkrare arbetsplats.
Tillståndsbedömning av betong i garage och parkeringshus
Riskerar ditt garage ha tagit stryk av eftersatt underhåll? Vägsalter och smältvatten kan orsaka dyra skador. Minska risken med återkommande betongkontroll och rätt åtgärder i tid.
Konditions- och livslängdsbedömningar
Konditions- och livslängdsbedömningar ger underlag för att upprätta de livslängdsjournaler som krävs i föreskriften AFS 2023:11 från Arbetsmiljöverket. Dessutom ger bedömningarna viktig information när du ska ta beslut om att byta ut utrustning, bedöma objektens återstående livslängd eller bygga om anläggningen.
Vill du veta mer?
Välkommen att höra av dig till oss redan idag – vi på Kiwa Technical Consulting hjälper dig med att anlysera korrosionsproblem i utrusning och pannor för industri eller kraftvärmeverk.