Leidinginspectie

De uitdaging 

Het inspecteren van industriële pijpleidingen is een complexe taak die vaak veel tijd kost. De moeilijkheid ligt in de vaak hooggelegen en moeilijk bereikbare plaatsen waar deze pijpleidingen zich bevinden. Pijpen liggen vaak heel dicht bij elkaar. Bovendien brengen traditionele inspectiemethoden extra uitdagingen met zich mee, zoals het gebruik van steigers, wat kostbaar kan zijn. Veel chemische bedrijven zijn op zoek naar manieren om menselijke interventie op gevaarlijke hoogtes en moeilijk bereikbare locaties tot een minimum te beperken, in overeenstemming met hun veiligheidsbeleid. 

Dit kan leiden tot: 

• Hogere inspectiekosten door de noodzaak van steigers, vergunningen en handmatig werk. 

• Langere stilstandtijden, omdat het voorbereiden en uitvoeren van inspecties meer tijd kost. 

• Hogere veiligheidsrisico's, omdat personeel wordt blootgesteld aan moeilijk bereikbare plaatsen. 

• Beperkte inspectiefrequentie, waardoor vroege waarschuwingssignalen van achteruitgang worden gemist. 

• Onverwachte stilstandtijd als gevolg van defecten of door regelgevende instanties opgelegde stilleggingen. 

De oplossing 

In ons streven naar verbeterde veiligheid en efficiëntie bieden wij een innovatieve oplossing. Door gebruik te maken van geavanceerde handheld sticks, scantools en drones wordt de noodzaak om fysiek in deze complexe installaties te werken tot een minimum beperkt. De verzamelde visuele en thermische gegevens, metingen, scans en wanddiktedata worden vervolgens systematisch geregistreerd en verwerkt tot bruikbare inspectierapporten voor onderhoud en reparatie. Dit leidt niet alleen tot een beter inzicht in de onderhoudsbehoeften en het rendement op investeringen in activa, maar vermindert ook de milieurisico's. 

Gecombineerde technieken voor een uitgebreide oplossing: 

• Drone- en robotinspectietechnologieën 

• Geavanceerde NDT-technieken 

• Visueel, thermisch, scannen: Ultrasoon (UT) en gepulseerde wervelstroom (PEC) 

• Emissie: sensortechnologie 

• Metingen: Lidar 

• 3D-visualisatie 

De impact 

De bevindingen worden gerapporteerd op basis van beelden, scans en wanddiktemetingen in vergelijking met de nominale waarde, met technische onderbouwing en technisch advies. Dankzij de mogelijkheid om te werken met 3D-visualisatie of orthofoto's krijgen we inzicht in de exacte locatie van defecten en waar we ons op moeten richten voor onderhoud en reparatie, wat resulteert in een duidelijke rapportage. Bovendien verbeteren we de efficiëntie van de rapportage door gebruik te maken van AI-technologie. Ons corrosie- en scheurmodel wordt ingezet om de rapportage te verbeteren. Live AI en een dataoverdrachtportaal zijn beschikbaar om realtime inzichten te bieden en de rapportage verder te stroomlijnen. In het geval van een wettelijk vereist inspectierapport werken we samen met een wettelijk erkende inspectie-instantie en passen we indien nodig AI-ondersteunde rapportageopties toe. 

Operationele voordelen 

• Verhoogde efficiëntie: Door gebruik te maken van drones, scantools en handheld sticks wordt het inspectieproces aanzienlijk versneld, wat resulteert in een efficiëntere workflow, betere zichtbaarheid en minder stilstand van installaties. 

• Nauwkeurige gegevensverzameling: De combinatie van verschillende sensoren, waaronder RGB, thermische, UT, scanners en lidar-camera's, zorgt voor een nauwkeurige en gedetailleerde gegevensverzameling. Hierdoor kunnen technici gedetailleerde defectannotaties en lokalisaties uitvoeren. 

• Verbeterde onderhoudsplanning: De gegenereerde 3D-visualisaties en orthofoto's bieden waardevolle inzichten voor gerichte onderhoudsplanning. Dit helpt bij het identificeren van gebieden die speciale aandacht vereisen en draagt bij aan een betere toewijzing van onderhoudsmiddelen. 

• Optimale gegevensopslag: Het digitale platform van Kiwa verzamelt op een georganiseerde manier gegevens van drones, robots en sensoren, waardoor nuttige gegevensanalyses en inzichten mogelijk worden die de uptime van installaties verhogen.